Dalam industri farmasi, bahan baku steril kristalisasi setelah proses penyulingan atau sintesis untuk mendapatkan kristal obat. Suspensi kristal yang mengandung kristal obat terlebih dahulu disaring, sehingga kristal dan cairan padat induk dipisahkan, mendapatkan lapisan kue filter, dan kemudian menggunakan peralatan cuci untuk menyemprotkan cairan cuci untuk merendam atau mencuci kue filter beberapa kali. Waktu pencucian yang dibutuhkan untuk proses. Kemudian memisahkan cairan induk lagi, lalu mengeringkan kristal. Setelah pengeringan untuk waktu tertentu, pengambilan sampel diperiksa, setelah diperiksa kualifikasi menjadi obat selesai.
Secara umum, produksi obat baku steril biasanya menggabungkan proses pemurnian dan sterilisasi produk pasca pengolahan dalam proses produksi, yang diselesaikan sebagai unit operasi langkah selama proses produksi. Polusi dari partikel steril dan tidak larut adalah dua ciri utama yang membedakan API steril dari API non-steril. Oleh karena itu, filter cuci pengeringan tiga dalam satu berhubungan langsung dengan proses produksi dan kualitas produk, adalah metode yang diadopsi dalam produksi bahan baku steril. Jaminan peralatan penting.
Peralatan dilengkapi dengan roda pengaturan atas dan roda pengaturan bawah, dapat dengan lancar membawa filter saat transfer filter, secara efektif mencegah kejatuhan dari orbit, dan dilengkapi dengan perangkat pembersih rendah dan perangkat pembersih pemasangan bawah, penyaringan filter dapat disesuaikan dua kali. Hal ini dapat meningkatkan kemurnian filter, termasuk kerangka saringan dan kotak bentuk, kain saringan membentuk cincin tertutup melalui setiap roller panduan kain saringan, saat ini dirancang cincin gesekan antara kotak vakum dan pita, kotak vakum dan pita membentuk struktur segel gerak, sambil memenuhi segel vakum yang sangat efektif.
Karena penggunaan perangkat ini, termasuk beberapa palet atas, yang diletakkan berdampingan di sabuk conveyor atas, lembaran tahan aus dipasang di bagian atas palet atas. Saat ini menggunakan palet atas sebagai ganti roller palet atas, secara signifikan mengurangi jumlah bagian, secara signifikan mengurangi kerjasama sabuk dan sabuk konveyor selama operasi conveyor, menghindari kemungkinan kegagalan, selalu dengan pendukung, pelumas dan pendinginan air yang dikirim, tidak hanya efek pengangkutan yang sangat baik, tetapi juga tingkat kegagalan yang sangat rendah.
Peralatan ini memungkinkan bahan dalam peralatan wadah tertutup untuk mengakhiri penyaringan, cucian, monoton tiga proses, meningkatkan tingkat penggunaan peralatan, menghindari polusi lingkungan, menghindari polusi lingkungan bahan, mengurangi kerugian transfer bahan, menghemat penggunaan pelarut, cocok untuk produksi massal.
Prinsip desain filter cuci pengeringan tiga dalam satu adalah seluruh silinder dibuat sesuai dengan desain wadah tekanan, seluruh proses kerja dapat bekerja di lingkungan tertutup. Pada tahap penyaringan, vakum dipompa terutama pada dasar tangki. Untuk meningkatkan efisiensi penyaringan, tekanan positif dapat digunakan dalam tangki, umumnya tidak lebih dari 0,1 MPa. Setelah saringan kue kering, karena kepadatan kue filter yang besar, untuk membuatnya longgar, kue filter dapat digaruk melalui pemotongan terbalik dan angkatan pisau tipe S. Selama proses pencucian, pemutaran dan angkatan bilah tipe S akan berperan sebagai pengadukan, sehingga cairan pencucian dan bahan dicuci sepenuhnya.
