Peralatan "tiga dalam satu" penyaringan, cucian, pengeringan ini dapat menggantikan peralatan penyaringan dan pengeringan (misalnya: filter, filter tekanan, pengering kerucut ganda, kotak pengeringan, dll.) secara bersamaan dalam peralatan yang sama untuk menyelesaikan seluruh proses penyaringan, cucian, pengeringan, pembuangan padat. Dipakai secara luas dalam industri farmasi, kimia, pestisida, makanan dan lainnya, adalah peralatan umum untuk penyaringan kering. Dapat mencapai produksi operasi terus menerus penuh tertutup dan proses penuh, lebih sesuai dengan persyaratan produk steril dan produksi produk beracun.
Fitur Mesin
(1) satu mesin multi-energi, pulp, cuci, filter pengeringan fungsi dalam satu, menghemat uang;
(2) operasi tertutup, terutama berlaku untuk bahan beracun, berbahaya dan tercemar, operasi aman dan dapat diandalkan;
Mengurangi kerugian dan limbah produk atau pelarut organik;
(4) untuk bahan yang memiliki persyaratan khusus dapat dicuci ulang, disaring;
(5) Umur pakai media penyaringan yang panjang, mudah diganti;
(6) Struktur yang kompak, instalasi yang mudah, mengurangi ruang instalasi dan biaya instalasi;
(7) konsumsi energi rendah, tanpa getaran, kebisingan, operasi yang lancar dan dapat diandalkan;
(8) Peralatan sesuai dengan GMP, CIP pembersihan.
Tabel parameter teknis
Bahan: baja karbon, stainless steel, titanium, paduan Hash, lapisan atau komposit, dll.
Komposisi dan prinsip kerja peralatan
1. komponen transmisi: komponen transmisi terutama terdiri dari motor, pengurangan kecepatan, poros transmisi, bantalan, sistem pelumas, segel, dll. Reduktor motor mendorong poros transmisi dan mekanisme pemukur pada poros untuk mencapai positif dan terbalik, melalui mekanisme pemukur positif dan terbalik untuk mencapai penghapusan kue filter, penggilingan yang menyebabkan kebocoran tekanan yang menyebabkan retakan kue filter, bahan yang perlu dicuci dengan pulp, juga memainkan peran campuran campuran. Sealing memastikan tidak ada kebocoran antara silinder dan poros transmisi, memastikan tekanan dalam silinder.
Komponen angkat: komponen angkat terutama terdiri dari silinder, mekanisme pemandu, dll, adalah mekanisme eksekutif untuk memastikan gerakan penjakar ke atas dan ke bawah. Meningkatkan keandalan yang akurat dari posisi komponen sangat penting, oleh karena itu, selama instalasi, debug, operasi dan pemeliharaan, posisi saklar perjalanan yang disesuaikan dengan hati-hati perlu dijamin untuk memastikan operasi yang akurat dari komponen angkat, sehingga karena posisi yang salah, menyebabkan kerusakan filter scraper dan konsekuensi serius lainnya!
3. bagian cuci: bagian cuci mencapai cucian dalam silinder dan filter kue. Cairan cuci masuk dari pintu masuk pipa cuci, melalui beberapa nozzle cuci, bagian dalam silinder dan filter cake mencapai pencucian berulang kali, lengkap, terus menerus dan seragam.
4. silinder atas: silinder atas terdiri dari silinder, komponen kepala, flange, dll. Komponen kepala penutup termasuk kepala penutup, katup pernapasan, katup keamanan, pengukur tekanan, cermin penglihatan, pintu masuk cairan cuci, pintu masuk udara bertekan dan sebagainya. Komponen penggerak, bagian angkat, dan bagian cuci dipasang di atas silinder.
5. mekanisme pencakar: mekanisme pencakar mencapai tiga fungsi: (1) pembuangan: pembentukan kue filter pada filter setelah filter berakhir, mekanisme pencakar turun dan berputar, menggores kue filter dan mendorong ke luar mesin katup keluar; (2) penggilingan rata: ketika retakan muncul pada kue filter, alat pemukur berputar terbalik, menggiling retakan rata, menghindari kebocoran tekanan untuk memastikan proses penyaringan yang normal; (3) campuran campuran: untuk bahan yang membutuhkan penyaringan pulp ulang, dapat memainkan peran campuran campuran, mempercepat penggantian cairan cuci dan cairan induk, mengoptimalkan efek cuci.
6. katup output: menggunakan manual atau otomatis katup output terbuka cepat. Dipasang di sisi silinder, filter cake dikeluarkan dari tutupnya.
7. filter: terdiri dari jaring sinter logam multi-lapisan. Dapat dibagi menjadi instalasi keseluruhan dan instalasi terpisah. Filter yang diinstal secara keseluruhan adalah keseluruhan. Filter terpisah dibagi menjadi beberapa blok, masing-masing filter kecil dipasang secara independen. Akurasi dan bahan penyaringannya dapat dipilih sesuai kebutuhan praktis. Filter kaku yang baik, akurasi filtrasi yang akurat, dapat dibilas berulang kali, penggunaan jangka panjang. Filter adalah komponen kunci dari seluruh mesin, dan presisinya berhubungan langsung dengan efek penyaringan.
Badan bawah: Badan bawah adalah pembawa untuk pemasangan filter. Ada flange, silinder, kepala segel, katup keluar, pintu keluar cairan, rangka dukungan yang dapat dipindahkan dan sebagainya. Tubuh bawah dapat digantung secara otomatis ke tanah di bawah peran silinder minyak, dapat bergerak dengan cepat dan mudah melalui dukungan yang dapat dipindahkan, mudah untuk membersihkan filter secara menyeluruh.
Rak: Rak adalah dukungan seluruh mesin. Kaki rak memiliki lubang baut kaki tanah.
Sistem kontrol mandiri: kontrol mesin ini dikendalikan secara terpusat melalui PLC atau komputer, pemantauan dan umpan balik melalui pengendali tekanan, pengendali suhu, saklar perjalanan, saklar jarak dekat dan detektor tingkat makanan, dan sebagainya, sehingga mencapai kontrol otomatis sepenuhnya.
Proses kerja:
Langkah pertama: Makanan
Berhentikan pengaduk di bagian bawah, saat ini memulai rotasi poros pengaduk, sementara mulai menambahkan bahan ke dalam filter, dengan mengaduk, dapat membuat padatan dalam suspensi tidak menedek dengan cepat di media penyaringan. Setelah sejumlah besar filtrasi melalui, pengaduk dapat mengangkat pengadukan berputar untuk membuat filtrasi lebih lengkap.
Langkah Kedua: Filter
Setelah cairan filter dicampur secara merata, pindah poros pengadukan ke titik tertinggi, berhenti mengaduk dan mulai menyaring, penyaringan dapat dilakukan secara bersamaan dengan penyaringan dan penyaringan tekanan.
Langkah Ketiga: Memeras
Ketika filter mulai berkurang setelah penyaringan, permukaan filter kue pecah, segera memulai mixer, berjalan berlawanan dengan arah jarum jam, bagian bawah sekop pada saat ini harus tetap lebih tinggi dari permukaan filter kue. Pindah ke bawah secara bersamaan dengan berputar poros pengadukan, peres filter cake menjadi partikel yang lebih kecil sehingga dapat mengekstres filter keluar, sementara menghindari fenomena sirkuit pendek penyaringan, meningkatkan efisiensi penyaringan.
Langkah Keempat: Pembersihan Siklus
Setelah kue filter terbentuk, kue filter dipupulkan lagi dengan menambahkan cairan cuci, sehingga setiap partikel dalam kue filter berkontak penuh dengan cairan cuci. Ulangi operasi penyaringan sampai kue filter terbentuk lagi. Untuk mendapatkan kue filter yang baik atau untuk mendapatkan cairan filter yang jarang tersisa dalam kue filter, cucian dan pulp dapat diulang beberapa kali sesuai kebutuhan.
Langkah 5: Proses pengeringan
Filter kue dalam menggores lapisan demi lapisan di saat yang sama, dinding samping peralatan, bagian bawah pelat filter, mengaduk daun paddle pada saat yang sama pada filter kue dipanaskan, bagian basah dengan cepat menguap untuk mencapai efek pengeringan, melalui metode vakum dalam peralatan mempercepat kecepatan penguapan, juga dapat masuk ke nitrogen panas setelah pengolahan dan media lain mengambil bagian basah penguapan, sehingga bahan mempercepat pengeringan, meningkatkan efek pengeringan.
Langkah 6: Proses pengeluaran
Sebelum pengeluaran, buka katup pencampuran untuk menghilangkan tekanan dalam mesin, lalu putarkan tiang atas katup pengeluaran, buka pintu katup pengeluaran, ubah arah putaran poros pengaduk untuk berputar ke arah jarum jam, sehingga sejalan dengan arah pengeluaran kue basah, secara bertahap menurunkan poros pengaduk, kue saringan akan perlahan-lahan digaruk dan secara otomatis dikeluarkan.
