В фармацевтической промышленности стерильное сырье кристаллизуется после процесса очистки или синтеза, получая фармацевтические кристаллы. Кристаллическая суспензия, содержащая фармацевтические кристаллы, сначала фильтруется, чтобы отделить кристалл от твердой жидкости материнской жидкости, получить слой фильтра, а затем распыляет промывочный раствор с помощью моющего устройства для определенного количества погружения или дрейфа фильтра. Время стирки, необходимое для процесса. Затем, снова отделить материнскую жидкость, а затем высушить кристалл. После сушки в течение определенного периода времени отбор проб для проверки, после прохождения испытания становится готовым препаратом.
Как правило, производство стерильного сырья обычно сочетается с процессом очистки и стерилизации продуктов переработки в процессе производства, который выполняется в качестве шаговой операционной единицы в процессе производства. Загрязнение стерильными и нерастворимыми частицами является двумя основными характеристиками, которые отличают асептические API от нестерильных API. Таким образом, фильтрация, промывка и сушка в трех комбинациях напрямую связаны с процессом производства и качеством продукции, является методом, используемым в производстве стерильного сырья. Обеспечение основного имущества.
Оборудование оснащено верхним регулировочным колесом и нижним регулировочным колесом, которое плавно переносит полосу фильтра при передаче полосы, эффективно предотвращает ее выпадение с орбиты, а также имеет низкоуровневое очистительное устройство и устройство очистки внизу, которое может дважды регулировать фильтрацию полосы. Это повышает чистоту фильтра, в том числе фильтровальной рамы и пластической коробки, фильтровальная ткань образует замкнутое кольцо через каждый направляющий ролик фильтра, и в настоящее время между вакуумной коробкой и лентой спроектирована кольцевая фрикционная лента, вакуумная коробка и лента образуют движущуюся герметичную конструкцию, удовлетворяющую очень эффективному вакуумному уплотнению.
Благодаря использованию этого устройства, в том числе нескольких верхних поддонов, расположенных бок о бок на верхнем конвейере, износостойкие пластины закреплены на верхней части верхнего поддона. В настоящее время используется верхний поддон вместо верхнего ролика, что значительно уменьшает количество деталей, значительно уменьшает работу ремня с конвейерной лентой во время работы конвейера, избегает возможности отказа, всегда с кронштейном, смазывает и охлаждает транспортируемую воду, не только отличный эффект доставки, но и низкая частота отказов.
Оборудование позволяет материалу завершить три технологических процесса фильтрации, промывки и монотонности в оборудовании закрытой тары, улучшает коэффициент использования оборудования, избегает загрязнения окружающей среды, избегает загрязнения материальной среды, уменьшает потерю переноса материала, экономит количество растворителя, подходит для массового производства.
Принцип проектирования фильтро - промывочной сушки состоит в том, что весь корпус цилиндра спроектирован и изготовлен в соответствии с сосудом под давлением, и весь рабочий процесс может работать в закрытой среде. На этапе фильтрации в основном осуществляется вакуум на дне резервуара. Для повышения эффективности фильтрации в резервуаре может использоваться положительное давление, как правило, не более 0,1 МПа. После высыхания фильтра, из - за большой плотности фильтра, чтобы сделать его рыхлым, фильтр может быть смягчен с помощью обратной резки и подъема S - образного лезвия. Во время промывки положительное вращение и подъем лопастей S - типа будут играть роль перемешивания, так что стиральная жидкость и материал полностью вымыты.
