Оборудование для фильтрации, промывки, сушки « три в одном» может одновременно заменять оборудование для фильтрации и сушки (например, фильтры, фильтры давления, двухконусные сушилки, сушильные ящики и т. Д.) в одном и том же оборудовании для завершения всего процесса фильтрации, промывки, сушки, твердой разгрузки. Широко используется в фармацевтической, химической, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности, является общим оборудованием для фильтрации и сушки. Может быть достигнуто полное закрытие, весь процесс непрерывного производства, более адаптированный к стерильным требованиям производства продуктов и токсичных продуктов.
Особенности машины
(1) Одна машина многоэнергетической, сбор раствора, промывка, фильтрация и сушка функции в одном, экономия средств;
(2) Закрытые операции, особенно для токсичных, вредных и загрязненных материалов, операции безопасны и надежны;
(3) Сокращение потерь и отходов продуктов или органических растворителей;
(4) Материалы со специальными требованиями можно повторно промывать, фильтровать;
(5) Длительный срок службы фильтрующей среды, удобство замены;
(6) Компактная конструкция, удобная установка, уменьшает пространство для установки и затраты на установку;
(7) Низкое энергопотребление, отсутствие вибраций, шумов, бесперебойная и надежная работа;
(8) Оборудование соответствует правилам GMP Court, очистка CIP.
Таблица технических параметров
Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титановый материал, сплав Харли, футеровка или композиты и т.д.
Состав и принцип работы оборудования
1. Трансмиссия: трансмиссия состоит в основном из двигателя, редуктора, приводного вала, сиденья подшипника, системы смазки, уплотнения и так далее. Электрический редуктор управляет приводным валом и механизмом скребка на оси для достижения положительного и обратного поворота, через механизм скребка для положительного и обратного хода до удаления фильтра, измельчения трещины фильтра, вызывающей утечку давления, материал, требующий растворения и промывки, также играет роль перемешивания и смешивания. Закрытие гарантирует отсутствие утечки между корпусом цилиндра и приводным валом, обеспечивая внутреннее давление цилиндра.
2.Подъемные компоненты: Подъемные компоненты в основном состоят из цилиндров, направляющих механизмов и т. Д., Являются исполнительным механизмом, обеспечивающим движение скребка вверх и вниз. Повышение точной надежности положения детали имеет решающее значение, поэтому в процессе установки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и обслуживания необходимо тщательно обеспечить отрегулированное положение переключателя хода, чтобы обеспечить точную и безошибочную работу компонента подъема, чтобы из - за его неправильного положения не привести к повреждению скребка фильтра и другим серьезным последствиям!
3. Моющие компоненты: Моющие компоненты обеспечивают промывку внутренней части корпуса цилиндра и фильтра. Стиральная жидкость входит через вход в промывочную трубу, через несколько скрубберных сопел, внутреннюю часть корпуса цилиндра и фильтр для достижения многократной, всесторонней, непрерывной и равномерной промывки.
4.Корпус верхнего цилиндра: корпус верхнего цилиндра состоит из корпуса цилиндра, компонента крышки, фланца и так далее. Компоненты крышки включают крышку, дыхательный клапан, предохранительный клапан, манометр, зеркало зрения, входное отверстие для промывки жидкости, входное отверстие для сжатого воздуха и другие входные патрубки. На корпусе верхнего цилиндра установлены приводные, подъемные и моющие части.
5. скребковый механизм: скребковый механизм для достижения трех функций: (1) разгрузка: после окончания фильтрации на фильтрующем диске образуется фильтр, скребковый механизм опускается и вращается, скребок скребок сбрасывается и выталкивается за пределы выталкивающего устройства в положении выходного клапана; (2) Разделивание: при возникновении трещины в фильтре, скребковое устройство поворачивает в обратном направлении, разминает трещину, чтобы избежать утечки давления, чтобы обеспечить нормальное проведение фильтрации; (3) Смешивание перемешивания: материал, требующий повторного растворения фильтрации, может играть роль перемешивания и смешивания, ускорять замену скруббера и материнской жидкости, оптимизировать эффект промывки.
6. Выходной клапан: Используется ручной или автоматический быстрооткрывающийся выходной клапан. Устанавливается на одной стороне корпуса цилиндра, и фильтр выходит из отверстия клапана.
7. Фильтр: состоит из многослойных металлических конденсаторных сетей. Их можно разделить на общие и раздельные установки. Весь монтажный фильтр представляет собой единое целое. Фильтры с раздельной установкой делятся на несколько частей, каждый из которых устанавливается отдельно. Точность фильтрации и материал могут быть выбраны в соответствии с фактическими потребностями. Жесткость фильтрующего диска хорошая, точность фильтрации точная, может быть повторно промыта, долгосрочное использование. Фильтр является ключевым компонентом всей машины, и его точность напрямую связана с эффектом фильтрации.
8. Нижний цилиндр: нижний цилиндр является носителем для установки фильтрующего диска. Имеет фланец, корпус цилиндра, крышку, выходное отверстие клапана, выходное отверстие, подвижную опорную раму и другие компоненты. Нижний цилиндр может быть автоматически подвешен к земле под действием цилиндра, через подвижную опорную раму может быстро и удобно перемещаться, чтобы облегчить тщательную очистку фильтра.
9. Стойка: стойка является опорой всей машины. Нога стойки имеет положение болтового отверстия в земле.
10. Система автоматического управления: управление машиной осуществляется централизованно через PLC или компьютер, мониторинг и обратная связь через контроллер давления, регулятор температуры, переключатель хода, переключатель приближения и детектор положения материала и т. Д. Для достижения полного автоматического управления.
Рабочий процесс:
Шаг первый: подача
Остановите мешалку внизу, в это время запустите вращение вала перемешивания и начните добавлять материал внутрь фильтра, перемешивая, чтобы твердые вещества в суспензии не быстро осаждались в фильтрующей среде. После прохождения значительного количества фильтра блендер может поднимать вращающееся перемешивание, чтобы сделать фильтр более полным.
Шаг 2: Фильтрация
После того, как фильтрат смешивается равномерно, перемещайте ось перемешивания до самой высокой точки, останавливайте перемешивание, чтобы начать фильтрацию, фильтрация может проводиться одновременно с фильтрацией и фильтрацией под давлением.
Шаг третий: сжатие
Когда после фильтрации фильтр начинает уменьшаться, поверхность фильтра разрывается, сразу же запускается смеситель, который работает против часовой стрелки, и нижняя часть скребка должна поддерживаться на высоте выше поверхности фильтра. При вращении вала перемешивания при движении вниз, фильтр выдавливается в более мелкие частицы, чтобы иметь возможность вытеснить фильтр, избегая при этом короткого замыкания фильтра и повышая эффективность фильтрации.
Шаг четвертый: циклическая промывка
После образования фильтра фильтр снова растворяется путем добавления моющей жидкости, так что каждая частица в фильтре полностью контактирует с моющей жидкостью. Повторяйте фильтрацию до тех пор, пока фильтр не будет сформирован снова. Чтобы получить хороший фильтр или получить фильтр, который редко остается в фильтре, промывка и шлифование могут повторяться несколько раз по мере необходимости.
Шаг 5: Процесс сушки
Фильтр в то же время, когда смеситель соскребает слой за слоем, боковая стенка оборудования, нижняя часть фильтра, перемешивающие лопасти в то же время нагревают фильтр, влажность быстро испаряется, чтобы достичь эффекта сушки, через вакуум в оборудовании, чтобы ускорить скорость испарения, но также может быть введена в обработанный горячий азот и другие среды, чтобы забрать влажность испарения, так что материал ускоряет сушку, улучшает эффект сушки.
Шаг 6: Процесс выхода
Перед подачей откройте внутреннее давление в разгрузчике смесительного клапана, затем поверните верхний стержень выходного клапана, откройте отверстие выходного клапана, измените направление вращения вала перемешивания, чтобы вращаться по часовой стрелке, чтобы он соответствовал направлению выхода мокрого пирога, постепенно уменьшайте ось перемешивания, фильтр будет медленно соскребаться и автоматически выходить.
